紙塑復合產品要求粘結牢固，表面干凈、平整、光潔、無起泡、卷曲等。影響復合質量的因素較多，既有客觀因素，也有主觀因素。它涉及到操作場所的環境因素（室內的溫度、濕度、灰塵等），又涉及制品本身的因素（使用的油墨、紙張種類、印刷方法等），并與紙塑復合使用的粘合劑、膜以及工藝條件，操作方法和復膜機的結構、技術性能等有密切的關系，需要綜合性的分析。
影響復合品粘結牢度的因素大致有：膠本身的粘結力、膠與膜、紙及油墨層的親和性、膠層狀況，操作工藝條件。
1、膠的粘結力取決于膠水的原材料、生產工藝配方、復膜膠的固含成分
有的產品在復合后粘結力較好，放一段時間后產生脫膜，即膜與紙脫離，用手輕輕一剝就分開，甚至用指甲在膜面上劃一下，折痕處膜與紙面脫開，或者將復合品往膜面折一下，折痕處膜與紙面脫開，或者將復合品往膜面卷曲，也產生膜與紙面脫開。這些現象證明膠粘結力受外界自然條件的影響而失效。
復合用的聚丙烯膜本身的化學結構不具有活性基因，屬非極性物質，對膠的親和性差，造成表面粘合時的困難。所以，要對膜進行電暈處理，使其表面產品不飽和雙鍵和碳基，使其表面能具有活性基因，其結果使膜的表面粗糙度增加，有利于膠的涂布。經電暈處理的膜，膜面的性質一改變，由非極性物質轉變為極性物質，有利于提高膠與膜的親和性能。但是電暈處理后的膜有一個期限，時間長了會消退，資料介紹為6個月。失效的膜表面張力降低，資料介紹低于39達因/cm2。如何來辨別膜的電暈處里面以及電暈處理是否失效？這里介紹了兩個方法。
（1）用自來水筆在膜面上寫字或劃線，容易沾墨水的一面為電暈處理面。如果水不收縮或不成珠點狀，而且不容易擦掉，說明電暈處理面未失效。
（2）用38Mn/m表面張力批示劑：甲酰胺54克，乙二醇乙醚46克調配后來測試，在兩秒鐘內指示劑不自行收縮則認為電暈處理合格。
紙張是由植物纖維交織而成的一種多孔性物質，利用填補空洞，經施膠提高紙張的抗水性，以彌補表面的凹洼。為了提高表面的平整度和光滑度，在紙面上涂一層涂料，經過軋光或超級軋光而成。
印刷品使用的紙張品種多，用于復膜的一般有白紙板、銅版紙和玻璃卡紙等印刷品。把他們分類，一類是紙張結構比較緊密，表面較平整，如銅版紙、玻璃紙。另一類是紙張結構比較疏松，表面較粗糙，如白板紙。它的內部結構與第一類相近，其表面狀況接近第一類。當膠層與紙張經壓縮后，對于表面平整差的紙復合牢度差一些。紙面的高點處與膠結合，而低洼處未粘到膠，膠層與紙面以點接觸形式結合在一起。對于表面平整度高的紙復合牢度高一些，膠層與紙面基本上以點接觸形式結合在一起，更多的膠與紙面接觸。對于結構膠疏松的紙張，經剝離紙毛易被膠層帶走。故在使用過程中應根據紙張而調整涂膠大小，來填補紙張表面不平整，提高粘合牢度。
水性復膜膠不僅要與膜親合粘牢，還要與紙面、油墨層親合粘牢，膠要同時適應這三種不同性質的材料，使膜與紙面、與油墨層兩者良好的結合在一起。
膠與油墨層的親合性要比膠與膜、膠與紙張復雜。目前使用的油墨基本是樹脂型。油墨是一種復雜的混合物，它是由顏料、連接料及輔助料改善墨性，以適應印刷要求。平印產品一般使用專色油墨印刷，印品的色彩有大小網點經并列、疊合而成，墨層較薄，而凸印產品的色彩是用各種色墨混合調配后經印刷而成，墨層較厚。從油墨層結構看，凸印比平印復雜。印刷品墨層的內部結構，即油墨的化學特性主要與覆膜的起泡現象有關。而黑色的表面狀況則與膠的親合性有關，它關系到粘合的牢度，從以下幾點可以看出。
（1）油墨的顆粒大，即顏料的顆粒大，膠與墨層的粘合力差。如銀墨和金墨，其中的鋁粉、銅粉顆粒較大，比一般油墨的顆粒大得多。它以顆粒狀附著在墨層表面，經光的斜射而散發銀光或金光。膠層與銀墨、金墨層是以點接觸的形式粘合，造成粘合牢度差，容易剝離。國產的銀墨、金墨顆粒比進口大，表現得更為明顯。同時針對金銀墨復合，水性復膜膠屬于滲透性粘合，對油墨有潤濕作用，會將底色反映上來。故在復金銀膜時應看產品底色。
（2）紙面平整度較差的印刷品，由于薄薄的一層油墨不能填平紙的凹洼處，使油墨層表面也隨之呈現高低不平。平印品的墨層較凸印薄，墨層表面的不平度更明顯，這種復合品的膠與墨層的粘合牢度會差一些。
（3）油墨層表面光滑度高也不利于膠與墨層的粘合牢固。有的印刷品因放置時間過長，膜層表面產生晶化，形成一層玻璃體，既硬又光滑，造成粘合不牢，嚴重時輕輕一剝就會脫離。
（4）墨層大的圖畫，上膠層與墨層的親合性比紙張略差，也會影響粘合的牢度。
膠層狀況是指膠層的厚薄度和均勻度。顯然膠層厚有利于粘合的牢度，在操作中要保持膠層的均勻一致，而膠層的厚薄度要根據實際情況來掌握。原則上以復合品粘合牢固的前提控制最薄的膠層。
在膠的粘度一定時，膠層越厚、固體含量越多，粘結力會高一些，但并非越厚越好。當膠太厚時，膠中有效成分不能正常發揮，容易造成紙張與墨親合度不好，造成提墨效果差。
膠層如果不均勻，存在厚薄不一致，將產生粘合牢度的差別。在膠層不均勻相差不大的情況下，薄膠處粘合牢度差，厚膠處相對好。在膠層不均勻相差很大的情況下，薄膠處將產生紙張與墨脫離。
A:上膠機的機件調節正確與否。
B:上膠機構有無損傷。
C:機器運轉速度是否均勻。
水性復膜機和油性復膜機，工作原理不一樣，水性復膜機屬于低溫、低壓，而油性復膜機屬于高溫高壓。
1、隨著印刷品越來越精美，一些設計者為設計出新穎的印刷品，造成印刷品滿版或多次專色印刷時印刷品油墨層厚。而印刷機操作人員為了防止印刷表面粘花，或縮短膜層固化時間，使用快干油，或加大調墨油、燥油、增大噴粉量。給復膜帶來很大困難。從而產生印刷品復膜后有雪花點，遇上情況復膜時要求擦粉或毛巾上酒精擦印刷品表面。
2、膠量太小不能覆蓋印刷品表面噴粉和顏色較厚的地方。
3、復膜機壓合輥壓力太小造成印刷品與膠不能完全結合。
1、膜張力過大。生產時張力過大，分切后應力回復，造成收縮。
2、紙張太潮濕，紙張密度不夠
3、收卷張力過大將膜拉變形。
4、收卷后存放時間過長，膜與紙復合后，膠液固化時間過長。
1、收卷張力太大膜拉變形。
2、壓合輥壓力太小。
3、紙板密度不夠吸潮后變形。
4、壓合輥速度與傳送紙板速度不一致。
5、膜的放卷裝置太緊，膜的張力太大。
1、裱瓦膠上膠量太大。
2、裱瓦膠PH值呈堿性。
3、裱瓦膠吸潮導致化學反應變色，嚴重時導致脫落。
